耐磨渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题
1、耐磨渣浆泵长期使用导致器管壁表面结垢，造成传热;水量小或无冷水。所以经常检查轴承的压力和流量是否合适是非常必要的。一般而言，渣浆泵有0.05~0.2兆帕的水压和1~3个小时的水压。及时更换结垢却器。泵启动前，打开却水，将压力调节到规定值，定期检查轴承的温升(35℃)。
2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的O形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
(1)耐磨渣浆泵涡壳内固硬沉积物使之淤塞可以采取清淤塞物措施。
(2)如果轴与添料箱不同轴心，则主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快导致漏料，应对堵塞水管进保持密封水清洁。
(3)如果是叶轮或进出水管路阻塞可采取清洗叶轮或管路，如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。
耐磨渣浆泵使用中需要定期为其做保养工作，包括清淤，这样就能大幅度避免渣浆泵出现堵塞的情况，大家在后期使用渣浆泵的过程中如果遇到这些问题的话可以根据上述的步骤进行解决。
3.润滑油不干净，导致轴承摩擦、磨损、加热、振动等问题。润滑轴承的所有部件都可以减少摩擦和磨损。应定期检查润滑剂的品质，以防止灰尘或油污变质。润滑油须严格按照泵的使用说明书调整油量。油过多或过少。油过多的话，轴承内部的大部分摩擦热就无法发挥的散热作用，轴承温度上升的油少的话，轴承油膜会破裂，摩擦干燥，轴承会烧坏。
这些耐磨渣浆泵的小问题会随着时间的推移造成很大的影响。应及时检查和修理，以确保渣浆泵的正常使用。
